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A partir d'une description très simple de la pièce
à étudier, même sans disposer de modèle
CAO, les outils d'évaluation de la moulabilité permettent
de définir :
- Calcul des plages de paramètres garantissant une qualité
optimale de la pièce : temps d'injection, temps de maintien,
temps de refroidissement, temps de cycle.
- Calcul du nombre points d'injection nécessaires et estimation
des dimensions des seuils d'injection.
- Détermination des tolérances réalisables
en fonction de la pièce et du matériau.
- Choix de la presse nécessaire à la production
: évaluation du débit, de la force de fermeture,
et du temps de cycle.
- Evaluation du coût de production de la pièce moulée
et optimisation du nombre d'empreintes.
MCO2 : calcul du temps de cycle et analyse des tolérances
La pièce à analyser est décrite de manière
très simple : volume, épaisseur générale,
variations locales d'épaisseurs, longueur d'écoulement
maximum, cotes fonctionnelles.
A partir de ces données et en fonction du matériau,
MCO (Mold & Cost Optimization) calcule :
- le temps d'injection minimum et maximum
- la taille et le nombre de points d'injection nécessaires.
Le type de point d'injection (injection sous marine, latérale,
par buse chaude, à obturation) est pris en compte.
- le temps de maintien maximum possible (fonction du temps
de figeage du seuil).
- le temps de cycle réalisable en fonction du niveau
de précision recherché.
- Les tolérances possibles pour chaque cote fonctionnelle
de la pièce, avec le détail des facteurs influençant
la tolérance.
- Le temps de refroidissement en découlant.
Toute modification d'un paramètre (géométrie
pièce, taille des seuils, conditions de moulage) entraine
la mise à jour immédiate de tous les résultats.
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Détermination du
temps de cycle
Analyse des tolérances
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Calcul du prix de revient sur la
presse choisie
Comparaison de coût sur différentes
presses |
MCO3 : Choix de la presse et Calcul du prix de revient
A partir des paramètres définis précédemment,
MCO sélectionne la machine la mieux adaptée
à la production en fonction de la force de fermeture,
de la capacité d'injection, et de l'encombrement de
l'outillage.
MCO calcule alors le prix de revient de fabrication
de la pièce et édite les données relatives
à la fabrication, telles que la quantité de
matière consommée et de rebroyés générés,
la production horaire de la presse, la durée de fabrication,
etc
Une routine optimise automatiquement le nombre d'empreintes
en calculant le prix de revient détaillé sur
différentes presses du parc machine.
Un utilitaire intégré permet d'introduire les
caractéristiques techniques et économiques des
presses de l'atelier.
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CSE : Calcul du retrait à appliquer dans l'empreinte
Le module d'estimation du retrait CSE (Computerized
Shrinkage Evaluation) calcule pour chaque cote fonctionnelle
définie dans MCO2 :
- Le retrait du matériau en fonction des conditions
de transformation, de la taille des points d'injection,
et de l'orientation.
- la cote d'empreinte, avec ses tolérances d'usinage.
- les variations de retrait possibles permettant de rester
dans la tolérances spécifiée
Toutes modifications des paramètres dans MCO
actualise automatiquement les valeurs de retrait.
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Retrait à appliquer et cotes
de l'outillage
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Télécharger un exemple commenté d'une analyse
complète avec MCO -PDF-
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