Arbre : détermination du nombre de point d'injection, dimensionnement de la carotte, et optimisation de la géométrie pièce pour limiter la flèche.

Injection en moule 3 plaques.

Facade : optimisation des épaisseurs de la pièce pour respecter le galbe défini par le design.

Injection en moule 3 plaques.

Turbine : équilibrage dans le même moule d'une turbine à 11 pales avec 6 points d'injection et d'une flasque.

Injection avec canaux chauds.

Grappe de touche : Mise au point des carottes pour injecter 13 pièces de manière équilibrée dans un même moule !

Grille : détermination de la position du point d'injection et modification des épaisseurs de la pièce pour éviter des soudures en zone visible.

Injection en canaux chauds.

Joint : conception des canaux d'alimentation pour positionner les lignes de soudures dans les pattes.

Collecteur d'admission : équilibrage du bloc chaud pour injection simultanée de 2 pièces différentes dans le même moule.

Injection en canaux chauds avec obturation.

Module de stockage : Optimisation de la thermique pour limiter les déformations de la pièce.

Couplage des résultats de thermique avec le calcul de déformée.