faMesh : Mailleur intégré

faMesh est le programme de maillage intégré dans la gamme TMconcept. Grâce à ses possibilités de maillage automatique de géométries complexes, faMesh réduit le temps nécessaire à la préparation des modèles.

Le programme permet d'importer des modèles en provenance des principaux systèmes CAO via une interface IGES performante ou peut relire des maillages générés par d'autres programmes (SDRC, Ansys, Hypermesh, Cosmos, …).

faMesh génère des éléments finis quadrangulaires à 9 noeuds (8+1 centre) garantissant une très bonne précision des résultats.

Simulation du remplissage avec faBest

faBest est un des programmes de simulation de remplissage les plus évolués. Il peut simuler le moule complet avec ses canaux d'alimentation et de refroidissement, gérer des profils de vitesse, une limite de pression machine et un point de commutation.

La précision de faBest, même dans des conditions extrêmes d'épaisseur de paroi, vient de l'application d'une technique sophistiquée (Boundary Element Solution Technique) pour calculer la position du front de matière en mouvement et pour modéliser les propriétés non linéaires du polymère

Des résultats précis sont obtenus sur des pièces moulées aussi bien avec des matériaux amorphes que cristallins. La banque de données matière contient une caractérisation précise des propriétés rhéologiques et thermiques. Plusieurs lois de viscosité différentes peuvent être utilisées. Pour les matériaux cristallins, la chaleur latente de solidification et la température de transition, dépendant de la vitesse de refroidissement sont inclus et pris en compte dans les calculs de remplissage / compactage.

Les fonctions d'animation de faBest permettent de visualiser directement l'écoulement de la matière dans le moule et la formation des lignes de soudure et/ou inclusion d'air. Les autres résultats graphiques sont la distribution de la température, de la pression, de l'épaisseur de gaine solide, des contraintes et taux de cisaillement à différents instant du remplissage. L'orientation du matériau ainsi que les temps de maintien et de refroidissement maximum sont calculés à la fin de la phase de remplissage de l'empreinte.

Simulation du compactage avec faHold

faHold simule les phases de maintien et de refroidissement jusqu'au démoulage de la pièce. Il permet d'optimiser le compactage pour limiter les risques de déformations et de contraintes résiduelles.

faHold montre l'évolution de la température, de l'épaisseur de gaine solide et du retrait volumique au cours du temps. La programmation de paliers de pression de maintien calculés avec faHold a montré son efficacité pour améliorer la qualité des pièces dans de nombreux cas. Les pièces moulées sont optimisées pour avoir une structure et un retrait uniformes sans contraintes résiduelles et sans retassures.

faHold utilise une caractérisation unique des propriétés PVT du polymère en fonction de la vitesse de refroidissement.

Section de l'outillage montrant la distribution des températures

Validation de la thermique du moule avec faTherm

faTherm est un logiciel de simulation de thermique 3D transitoire conçu spécialement pour l'étude des moules d'injection. Il travaille directement à partir d'un maillage 3D de l'outillage.

A partir d'une distribution initiale de la température matière venant de faBest, faTherm détermine le temps de refroidissement nécessaire pour pouvoir éjecter la pièce et calcule la température en tout point de l'outillage.

La possibilité unique de faTherm de pouvoir sectionner le moule pour visualiser la température facilite beaucoup l'interprétation des résultats, particulièrement pour mettre en évidence les points chauds pénalisant le refroidissement de la pièce, et nécessitant la mise en place d'inserts à haute conductivité thermique

Calcul des déformations après moulage avec faShape

faShape calcule la forme finale de la pièce après démoulage en prenant en compte de nombreux paramètres :

• champ de température et de pression
• distribution de la température dans l'épaisseur
• variations de la température de surface du moule
• retrait volumique local
• orientation et anisotropie du matériau

En plus de la visualisation de la forme de la pièce, avec différentes amplifications et orientations possibles, il est facile de mesurer directement le retrait linéaire entre deux points quelconques du modèle, ou de mesurer la déformation de la pièce par rapport à une ligne ou un plan de référence.

Ces mesures directes de retrait fournissent des indications très utiles pour dimensionner les empreintes du moule